機械密封最大的敵人是浪費時間。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
據(jù)中石化行業(yè)統(tǒng)計，80%以上的離心泵采用機械密封。由于離心泵機械密封的工作條件不同，在輸送物料的過程中經(jīng)常會發(fā)生物料泄漏，污染環(huán)境，浪費能源。
機械設(shè)計密封是離心泵的主要就是易損件之一，泵的失效主要是由密封系統(tǒng)失效問題引起的。據(jù)統(tǒng)計，機械結(jié)構(gòu)密封的失效原因?qū)е卤玫墓收险荚O(shè)備以及故障率的50%以上，因此有必要對離心泵機械使用密封的泄漏情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)，以降低泵的故障率。
一、離心泵的工作原理和機械密封裝置的作用
離心泵通過電機和聯(lián)軸器使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉片之間的液體由葉片推動。在離心力的作用下，不斷從中心拋向外圍。當(dāng)泵中的液體從中心向邊緣拋出時，在中心形成低壓區(qū)。由于進(jìn)入泵前的壓力大于吸入口的壓力，在壓差的作用下，液體通過吸入管不斷吸入泵內(nèi)，補充排出液體的位置。只要葉輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，
泵軸穿過泵殼時，動靜之間有間隙是否存在時，泵內(nèi)的液體就會從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界環(huán)境空氣會漏入泵內(nèi)，嚴(yán)重社會影響泵的工作，為了可以減少信息泄漏，一般在動靜間隙處裝有軸端密封系統(tǒng)裝置。軸封裝置是離心泵的重要組成部件，它直接發(fā)展關(guān)系到離心泵能否進(jìn)行正常教學(xué)工作。現(xiàn)在軸封裝置設(shè)計一般企業(yè)采用傳統(tǒng)機械設(shè)備密封。
二、機械密封原理
機械密封是一種軸向端面密封裝置，它依靠動靜環(huán)面密封對彈性元件的預(yù)緊以及介質(zhì)壓力和彈性元件壓力的壓縮。
機械密封通常由靜環(huán)、動環(huán)、壓緊件和密封件組成。所述運動環(huán)的端面與所述靜止環(huán)形成一對摩擦副。動環(huán)被壓在固定環(huán)的端面上，由液體壓在密封腔內(nèi)，并在兩個動環(huán)的端面上保持適當(dāng)?shù)膲毫?，以達(dá)到密封的目的。
加壓元件產(chǎn)生的壓力可以在泵不運行時保持端面貼合，從而保證密封介質(zhì)不泄漏，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封圈密封動環(huán)和軸之間的間隙、靜環(huán)和壓蓋之間的間隙，并緩沖泵的振動和沖擊。機械密封在實際操作中不是一個孤立的部件，而是與泵的其他部件相結(jié)合。
三、機械進(jìn)行密封的輔助教學(xué)設(shè)施—沖洗裝置
沖洗裝置是機械密封最重要的輔助設(shè)備。在泵的運行過程中，雜質(zhì)在密封腔中沉積或形成，因此必須進(jìn)行沖洗。否則，結(jié)晶沉淀，顆粒雜質(zhì)沉淀，使機械密封，靜環(huán)浮動，彈簧失效。更嚴(yán)重的是顆粒磨損，雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副會增加磨損，導(dǎo)致機械密封迅速失效。因此，一般情況下，帶機械密封的泵應(yīng)進(jìn)行沖洗。
